一、環(huán)保工藝：

　　1. 工藝過程：相對(duì)封閉的過程：處理過程中幾乎無廢液、廢氣、廢渣(三廢產(chǎn)生)是一個(gè)環(huán)保工藝，被國(guó)家環(huán)�？偩侄�為清潔生產(chǎn)工藝。

　　2. 涂液中含有Cr6+、Cr3+、鋅、有機(jī)物等，有相當(dāng)?shù)沫h(huán)境污染，所以廢液要統(tǒng)一管理與處理。

　　二、無氫脆性：主要跟電鍍相比較

　　1.氫脆：金屬在處理過程中，經(jīng)過酸洗、電解除油、電沉積等析氫工序，產(chǎn)生原生態(tài)的[H]，進(jìn)入到晶格內(nèi)部，擠壓晶體，產(chǎn)生壓應(yīng)力，影響材料強(qiáng)度和使用壽命。

　　3.防止、措施：

　　(1)在酸洗液中加入緩蝕劑，減少與鐵基體反應(yīng)，效率在95%左右，仍有氫脆;

　　(2)陽(yáng)極電極除油：

　　(3)鍍后在高溫條件下，長(zhǎng)時(shí)間烘烤(250℃·2h)，仍有殘留;

　　(4)采用無酸洗，電解除油，電沉積的工藝代替，如達(dá)克羅。

　　三、涂層防腐(耐蝕)性能好

　　1. 電鍍鋅10~20um 中性鹽霧48~96h

　　達(dá)克羅2~10 um 中性鹽霧120~2000h

　　在同等厚度的條件下，達(dá)克羅耐蝕性能是電鍍鋅的7~10倍。

　　2. 在高溫條件下，耐蝕性能比電鍍鋅更強(qiáng)許多。

　　四、耐熱性能

　　1.Zn、Al為主涂層 Zn熔點(diǎn)：419℃ Al熔點(diǎn)： 660℃;

　　2.不像有些有機(jī)涂層會(huì)發(fā)生軟化、黃變、炭化的可能;

　　3. 不像電鍍鋅70~100℃，脫水龜裂，影響使用。

　　五、滲透(涂覆)性能好

　　達(dá)克羅以浸涂、噴涂、刷涂等涂覆方式進(jìn)行，不受工件形狀復(fù)雜而影響處理效果。

　　六、附著力好(相對(duì))

　　電鍍鋅需磷化、鈍化處理后進(jìn)行封閉涂層，達(dá)克羅可直接附加封閉層。